هندسة نفسك في ركن بتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

هندسة نفسك في ركن بتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

كشركة مصنعة للوحات الدوائر المطبوعة ، نرى العديد من النكهات المختلفة لثنائي الفينيل متعدد الكلور. لقد تغير تعقيد لوحة الدوائر المطبوعة بشكل كبير على مر السنين. في هذه المقالة ، سنناقش أهم مشكلات التصميم التي نراها بشكل متكرر والتي تتسبب في تحديات العملية والخردة والتداعيات.

 

 

مراجعة البيانات

أثناء مراجعة التصميم قبل الإنتاج ، ستستخدم الهندسة معلمة محددة مسبقًا للفحص الآلي. قبل بدء الفحص ، يتم فحص جميع طبقات لوحة الدائرة لمحاذاة بعضها البعض ومع المثقاب المزود والمثقاب غير المطلي. هناك حاجة أيضًا إلى التحقق من مخطط 1 إلى 1 للقياس ، والتحقق من البيانات إلى المسند ، وفحوصات النحاس.

 

غالبًا لا يتم توفير مخطط 1: 1 لملف Gerber ويجب إنشاؤه بالهندسة أو نسخه من طبقة إذا كان هناك واحد متوفر على طبقات جربر. يعد الرسم الكامل ذي الأبعاد أو الرسم التصنيعي مفتاحًا للبرمجة والتصميم لفحوصات التصنيع. يجب أن يكون مخطط جربر دقيقًا لملف تعريف ثنائي الفينيل متعدد الكلور المطلوب. يجب أن يشتمل على فتحة في أبعاد حافة اللوحة X ​​، أو Y مخطط ثقب ، أو أي ميزات انقطاع ، أو فتحات. كل معلمة تم التحقق منها في CAM قبل الإنتاج ترتبط بطريقة أو بأخرى بالخطوط العريضة.

 

يمكنك أن ترى (الشكل 1) أهمية وجود مخطط 1: 1 لملف جربر. يحتوي PCB هذا على العديد من التخفيضات لإنشاء ملف التعريف ، بدون مخطط تفصيلي مزود ورسم أبعاد ، سيكون من الصعب تفسير ما يجب أن يكون الفعلي. يمكننا قياس وإنشاء ملف تعريف توجيه من ملف جربر 1: 1. عندما نتلقى ملف PDF أو مستند Word آخر ولا يوجد ملف جربر بمخطط تفصيلي ، يجب إنشاء طبقة المخطط التفصيلي من الرسم ؛ يجب أن تتطابق تمامًا مع الشكل المطلوب. إنشاء مخطط تفصيلي لم يتم توفيره يترك مجالًا للخطأ البشري

يجب رسم المخطط التفصيلي بخط من أي عرض يبدأ من 0 ، 0. يجب أن يكون الخط دقيقًا في جميع X و Y منسقة وذات أبعاد للتحقق. غالبًا ما نجد أخطاء فادحة حيث لا يتطابق البعد الرقمي مع المخطط التفصيلي. يتم التحقق من جميع الأبعاد داخل أداة CAD. تحديد موقع بدء الحفر داخل المخطط التفصيلي لأحد. تستند جميع الثقوب على إحداثي X و Y وإحداثيات متتالية من موقع الحفر الأول إلى التالي.

 

 

عامل الحفر

يعد وضع البيانات بالنسبة إلى حافة اللوحة أمرًا بالغ الأهمية لمعالجة التحديات. يجب مراعاة ميزات النحاس على حواف اللوح. عند توجيه لوحة الدائرة ، يجب أن تكون المسافة الدنيا لأي نحاس إلى حافة اللوحة الفعلية هي 0.010 “.

 

أثناء عملية التوجيه ، ينتقل بت جهاز التوجيه على طول حافة PCB ، بالتناوب لقطع الجزء من اللوحة. كما هو الحال في جميع المعدات والأجزاء والتصنيع ، هناك حاجة إلى التسامح. A +/- 0.005 ”هو تحمل معالجة قياسي للتوجيه. يسمح الاحتفاظ بالمعدن 0.010 بوصة من الحواف بإجراء معالجة قياسية.

 

تعد معرفة الفتحة إلى حافة اللوحة أمرًا بالغ الأهمية في تفاصيل برنامج التوجيه أو التسجيل ، وبدون هذا البعد الحرج للموضع ، فمن غير المعروف مكان وجود الثقوب داخل ملف تعريف PCB. يتم قياس الفتحة الفعلية (الشكل 2) إلى 0 ، 0 للتحقق من موقع تحديد موقع برنامج الحفر. معرفة هذا البعد أمر بالغ الأهمية.

حجم الوسادة إلى الفتحة

تعد الميزات النحاسية ضرورية لوظائف المنتج وقيم المعاوقة ووضع المكونات وطول عمر جهازك. دعنا نناقش النحاس قليلاً فيما يتعلق بتخطيط أو توجيه الطبقات النحاسية.

 

النحاس إلى الحافة مشكلة ؛ سيتأكسد أي نحاس مكشوف ويكون عرضة لتقصير ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى المكونات والغلاف والتجميع النهائي. عادة ما يتم تغطية كل النحاس بقناع لحام أو تشطيب السطح. عندما يتم كشف النحاس عن طريق المعالجة النهائية ، إما عن طريق التوجيه أو التسجيل ، يكون هذا بعد القناع وإنهاء السطح ، مما يترك خيارًا ضئيلًا للتصحيح. يمكن استخدام لمسة القناع ، ومع ذلك ، فهي تستغرق وقتًا طويلاً ولا تجذب العين. لهذا السبب ، من المهم سحب النحاس من الحافة.

 

 

النحاس حتى الحافة

الميزات النحاسية هي 0.004 “من حافة لوحة الدوائر المطبوعة الفعلية (الشكل 3). سواء تم توجيه هذا الجزء أو تسجيله ، بعد المعالجة سيكون هناك نحاس مكشوف متروك على حافة PCB. لمنع تعرض النحاس ، يجب تغيير حجم الوسادات ، وتشذيبها ، وحلقها ، من الحافة 0.010 “- 0.015” كحد أدنى.

 

مع استمرارنا في دفع التكنولوجيا ، انخفض عرض الخطوط والتباعد إلى 0.005 بوصة وأقل. ولكن ماذا يفعل هذا للمعالجة القياسية؟ لقد اختفت منذ فترة طويلة الدائرة القياسية والمساحة 0.007 بوصة. لا تزال المواد أكثر شيوعًا عند تشطيب 1/2 أوقية و 1 أوقية و 2 أوقية.

 

عندما يكون عرض التتبع / الفراغ 0.005 بوصة ، يجب أن يكون وزن البداية النحاسية ½ أوقية من النحاس. عند نقش لوحة الدائرة ، تكون الخسارة عادةً 0.001 “في حجم الميزة على نحاس OZ ، يتم تعديل جميع الدوائر للسماح بهذه الخسارة ولكن عندما لا يسمح التباعد بعامل النقش ، لا يمكن مساعدة الخسارة. ستساعد مراعاة عوامل الحفر أثناء عملية التصميم والتخطيط الشركة المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور على إنتاج الجزء دون خسارة أكبر في عرض الخط.

 

ستؤدي الزيادة في وزن النحاس إلى زيادة فقد الدائرة في الطول والعرض حيث تتنقل المادة الكيميائية عبر النحاس إلى سطح قاعدة الراتنج. سواء كان الأمر يتعلق بدائرة إلى دائرة أو لوحة أو ميزات نحاسية مع الأخذ في الاعتبار أن العملية هي الأفضل للسماح بعملية إنتاج عالية الجودة.

 

كل من BGAs و QFPs والمكونات والمقاومات لها نفس اعتبارات النحاس المطلوبة كما ذكرنا سابقًا. مع استمرار تقلص آثار الأقدام ، أصبح من الشائع الآن تقييد أيدي التصنيع بقيود المعالجة. نظرًا لأننا نتقلص إلى أقل من 5/5 للمساحة ، فإننا نرى العديد من المكونات يتم تصميمها واستخدامها بنفس الاعتبارات مثل الدوائر. على سبيل المثال ، يمكن أن تحتوي BGA على 0.005 “مسافات بدائرة من 0.004” ونزول أسفل الرقبة إلى 0.003 “ونداء من قاعدة نحاسية 1 أوقية. وزن النحاس ثقيل جدًا بالنسبة للعرض الصغير للتتبع وعمق النحاس.

 

يمكن البدء بقاعدة ½ OZ ولكنه صعب مرة أخرى مع القيود المضمنة في التصميم. الفجوة هي 0.006299 “بين الوسادات النحاسية (الشكل 4): هذه المساحة صغيرة جدًا للسماح بزيادة عامل الحفر ؛ قد يكون فقدان أبعاد الوسادة مشكلة عند التجميع.

عنصر آخر يجب مراعاته عند اختيار مكون هو المسافة بين العملاء المتوقعين. عادة ، هناك حاجة إلى مساحة دنيا 0.008 بوصة للالتصاق بقناع اللحام بسطح الصفيحة ولإزالة القناع من الوسادات النحاسية. هناك حاجة إلى خلوص نموذجي للقناع أكبر من 0.004 بوصة من الوسادة النحاسية لسحب القناع عن سطح الوسادة. هناك حاجة إلى مساحة 0.004 بوصة من وسادة القناع إلى وسادة القناع للالتصاق بالقناع على السطح الرقائقي ، نسمي هذا شبكة من القناع. يصعب معالجة أقل من 0.004 بوصة ، وسوف يرتفع القناع ويتقشر وكذلك يتقشر ويتشقق في حالة عدم وجود مسافات كافية.

 

عندما تكون مساحة النحاس إلى النحاس أقل من 0.008 بوصة ، فإن خطر فقدان القناع في المناطق التي يكون فيها قصر الاهتمام هو مصدر قلق أكبر من المعتاد. يوصى بإزالة القناع أو العصابة التي تخفي مناطق تخفيف قناع اللحام لمنع رفع القناع وإعادة وضعه على الجزء. يعد استخدام القناع الأخضر كلون معالجة قياسي هو اللون المفضل أيضًا على الأحمر أو الأسود أو الأبيض. الصباغ في لون القناع هو أيضًا عامل غير معروف لمعظم الأشخاص الذين يواجهون تحديات معالجة تتعلق بالالتصاق بالقناع.

 

عندما يكون التباعد صغيرًا جدًا بحيث لا يمكن لصق القناع على السطح ، فإن إخفاء العصابة هو أفضل خيار لمنع حدوث مشكلة في رفع قناع اللحام وتكسيره وإعادة وضعه على السطح. يوضح الشكل 5 فجوة تبلغ 0.002299 “من وسادة القناع إلى لوحة القناع ، وهي ضيقة جدًا بحيث لا تسمح لشبكة من القناع بالبقاء على لوحة الدوائر المطبوعة. تعد شبكات القناع ضرورية للتجميع في منع حدوث قصور في اللحام أثناء المعالجة.

قد يعجبك ايضا
نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط لنمنحك أفضل تجربة ممكنة على موقعنا. بالمتابعة في استخدام هذا الموقع، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط.
قبول
سياسة الخصوصية