نماذج تمهيدية للإنتاج: هل يستطيع مورد تجميع الكابلات الخاص بك الحفاظ على مكانته؟

كان الخروج من جائحة COVID-19 تحديًا كبيرًا للعديد من مصنعي الإلكترونيات. مع فتح بوابات فيضان الإنتاج في العالم ، يُطلب الآن التعجيل بعمليات التسليم التي كانت معلقة خلال العام الماضي وسحبها إلى الأمام.

 

تمامًا كما جنون ورق التواليت في الأيام الأولى للإغلاق ، أدت التدفقات الهائلة في الطلب على تصنيع الإلكترونيات إلى ارتفاع أسعار المكونات والسلع والمواد المتخصصة الأخرى. وفي الوقت نفسه ، يتم استهلاك المخزون العالمي لمكونات التصنيع هذه بسرعة مما أدى إلى تحول اقتصاديات الصناعة. لم يتمكن موردو المستوى 3 والمستوى 4 من الوفاء بمواعيد الشحن المجدولة ، مما أدى إلى ظهور تأثير الدومينو لنقص المواد الذي يشعر به المستوى 1 ومستويات تصنيع المعدات الأصلية للتصنيع.

 

التغييرات في سلسلة التوريد العالمية

تأثر تصنيع تجميع الكابلات بشكل خاص بالارتفاع في الطلب مما أدى إلى تقلبات كبيرة في أسعار المواد الخام. تضاعفت أسعار النحاس تقريبًا عامًا تلو الآخر ، لتصل إلى أعلى مستوى لها على الإطلاق في مايو 2021 ، والشركات التي اتبعت نهجًا استباقيًا للتخفيف من المخاطر والتحوط من التكلفة ومخاطر التوريد تكون قادرة على الاستجابة بشكل أفضل للتغيرات السريعة في العرض العالمي. سلسلة اليوم. مع اقتراب سعر الفائدة الفيدرالي حاليًا من الصفر ، من المتوقع أن تستمر تكلفة الأموال والتكلفة الإجمالية للأعمال في الارتفاع في المستقبل المنظور. العديد من الشركات المصنعة الصغيرة ووسطاء الإلكترونيات لا يملكون ببساطة القوة الشرائية والبصمة العالمية والسيولة لدعم وتيرة الأعمال اليوم.

مع الاضطرابات التي حدثت في سلسلة التوريد العالمية ، تُركت الفئة 1 والشركات المصنعة للمعدات الأصلية تتدافع للعثور على المخزون ، وتسريع الشحنات الجزئية ومحاولة المصدر المزدوج للمكونات الحيوية. يضطر آخرون إلى إيجاد شركاء جدد في سلسلة التوريد لديهم القدرة ويقومون بمشاريع جديدة. يعد تحويل مجموعة أو اثنتين من مجموعات الكبلات إلى بائع جديد أمرًا سهلاً ، ولكن ماذا يحدث إذا كان عليك نقل جميع أسلاك الكابلات الخاصة بك إلى بائع آخر؟ يجب أن يتم نقل العشرات من P / Ns بطريقة محسوبة واستراتيجية ، وإلا فقد تحدث الخردة والتأخير مما يؤدي إلى تفاقم مستنقع التصنيع بعد COVID-19.

 

الشركات المصنعة لتجميع الكابلات التي يمكن أن تتطور بسرعة من تصنيع النماذج الأولية إلى تصنيع الحجم هي الأفضل في وضع يمكنها من تولي تجميعات التصنيع المعقدة وتنفيذها في المشهد الحالي.

 

تقييم التصنيع

لتوسيع نطاق الإنتاج بنجاح من النموذج الأولي إلى الإنتاج بكميات كبيرة ، يجب أن يكون مصنعو الأسلاك قادرين على إدارة العمليات والجودة والمتطلبات الفنية للمشروع. يجب أن تكون الشركات المصنّعة ذكية بما يكفي لتصنيع العينات في غضون أسابيع قليلة ، ولكن كبيرة بما يكفي لتحمل مخزونًا لأشهر.

 

لقد أنشأ مصنعو تجميع الكابلات الفعالون عمليات تجارية مطبقة يمكنها تسريع المواد عند الحاجة إليها أو تحليل حالات عدم المطابقة عند الحاجة إلى إعادة العمل. تمتلك هذه الشركات المصنّعة أيضًا مجموعات عمالية كبيرة ومتنوعة ، وسلاسل توريد عالمية ، وموارد تقنية ذات خبرة عالية يمكنها تقديم استشارات التصميم لمعالجة مشكلة محتملة قبل فوات الأوان

لكن لا يهم أي من هذه الاستعدادات إذا لم تتمكن ببساطة من الحصول على المواد التي تحتاجها! أخذ لقطة من موزعي الإلكترونيات الرئيسيين عبر الإنترنت اليوم ، فإن مئات المكونات الشائعة مثل المحطات والمباني لا يتوفر بها أي مخزون.

 

العديد من هذه المكونات عبارة عن محطات تجعيد مستخدمة في مجموعات كاملة من الموصلات. هذا يعني أن جميع أسلاك التوصيل التي تستخدم عائلة موصلات خاصة بمصنع معين لن تتوفر بها محطات تجعيد متاحة في السوق المفتوحة للشراء. الآن ماذا لو كنت قد أمضيت العام الماضي في العمل للتأهل رسميًا لموصل سيارات 22AWG خاص بالنساء ولا يمكنك شراء 100 أخرى لإنهاء اختبار التحقق من الصحة؟ سيكون لهذا النقص غير المتوقع تأثير مباشر على التكلفة والجدول الزمني لبرنامجك مع خيارات قليلة للتعافي. قد يكون استخدام الأسلاك والمكونات المكافئة للشكل والملاءمة والوظيفة خيارًا لاستعادة الوقت الضائع.

 

الشكل ، الملاءمة ، معادلة الوظيفة

تعني دورة الإنتاج سريعة الخطى لتصنيع الكابلات أنه إذا كان لديك تحدي توريد لمدة 3 أسابيع في مهلة الإنتاج التي تبلغ 6 أسابيع ، فإن وجود الدعم في مكانه للتخفيف بسرعة من أي تحد موجود يمكن أن يكون الفرق بين إجراء شحنة و في عداد المفقودين التزام. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الحصول على المواد التي تحتاجها عندما تحتاجها (من الأفضل وضعها في المخزون) لا يقل أهمية عن ذلك.

 

تقدم الشركات المصنعة لتجميع الكابلات التي تقوم ببثق الأسلاك والحقن المعتمدة من UL الخاصة بها موصلاتها الخاصة بعرض قيمة فريد خلال أوقات ركود سلسلة التوريد العالمية. تسمح هذه الإمكانية لمصنعي الأدوات المتكاملة رأسياً بتسليم المنتجات عندما يذهب الآخرون إلى أسفل.

 

تستخدم العديد من الأدوات الأساسية سلكًا معتمدًا من UL والذي يلبي مختلف المعايير الكهربائية ومعايير الأداء. ستعمل معظم الدوائر باستخدام سلك مصنّف 300 فولت يمكن أن يعمل حتى 80 درجة مئوية – مما يعني أن الموصل الفردي UL1007 أو كابل متعدد الموصلات UL2517 سيكون كافياً. يمكن تخصيص هذه الكابلات المبثوقة UL بشكل إضافي في أي ترتيب لحجم الموصل ولون الغلاف والمقطع العرضي المطلوب لدعم متطلبات التصميم النهائية. يمكن زيادة تعقيد الكبل عن طريق إضافة أزواج تفاضلية أو أرجل محمية بشكل فردي داخل الحزمة. من المهم ملاحظة أنه يمكن تطبيق كميات الطلب الدنيا على عمليات السحب المخصصة ، بما في ذلك التدريع المتخصص والترتيبات متعددة الموصلات

إذا كان غلاف الموصل أو طرف التجعيد يمثل نقصًا خطيرًا في خط التوازن لديك ، فيمكن للمصنعين الذين يديرون مجموعة كبيرة من الموصلات المعادلة تقديم تخفيف للجدول الزمني إذا تم السماح للموصلات البديلة. لا تحتوي جميع الموصلات على شكل موجود وملاءمة وموصل مكافئ للوظيفة ، ولكن معظم موصلات العلامة التجارية ذات الصف الفردي والثنائي لها موصل مكافئ متقاطع. تم تصميم العديد من الموصلات المتكافئة لتكون بديلاً منسدلاً ويمكن أن تتزاوج مباشرةً مع قابس أو مقبس اسم العلامة التجارية المقابل. يجب فحص الموصلات المكافئة أثناء التطوير الأولي قبل الانتقال إلى الإنتاج بكميات كبيرة. يمكن للمصنعين المتنوعين الذين يتكاملون رأسياً مع سلاسل التوريد العالمية أن يتغلبوا على تحديات سلسلة التوريد اليوم ويقدمون حلولاً عندما يعاني العديد من مصنعي الإلكترونيات الآخرين.

 

ملخص

في أعقاب جائحة COVID-19 ، أصبحت مخاطر سلسلة التوريد وتحديات المصادر أمرًا شائعًا لجميع مصنعي الإلكترونيات. مجموعات الكابلات معرضة بشكل خاص لمخاطر سلسلة التوريد بسبب وزن الشحن ، ومحتوى النحاس ، واستخدامهم للموصلات الجاهزة.

 

لا يزال المصنعون يكافحون للوصول إلى أحجام إنتاجهم قبل COVID-19 ويرجع ذلك إلى حد كبير إلى نقص العمالة لأن مستويات التوظيف في العديد من الشركات المصنعة لا تزال أقل من 40 ٪ من مستويات ما قبل COVID-19.

 

لقد تضاعفت مهلة المكونات العادية من 4-6 أسابيع ثلاث مرات وهي الآن 20 أسبوعًا أو أكثر. تدفع مخاطر التكلفة مديري السلع إلى تسريع اتفاقيات التوريد طويلة الأجل ودفع عمليات التسليم إلى الأمام للتخفيف من تقلبات الأسعار. من المتوقع أن يكون لارتفاع تكاليف النقل ونقص حاويات الشحن تأثير مضاعف دائم على سلسلة التوريد العالمية.

 

سيستمر نقص العمالة في الضغط على تكاليف التصنيع وإطالة المهل الزمنية ، مع الشعور بالآثار على جميع مستويات سلسلة التوريد. مع العديد من الاضطرابات ، فإن العديد من مصنعي الكابلات غير قادرين على دعم وتيرة الأعمال اليوم حيث يخرج العالم من جائحة COVID-19. يقدم شركاء التصنيع العالميون المتنوعون مثل Epec الدعم الهندسي واللوجستي والتخزين الضروري للتغلب على العاصفة وتقديم المنتجات في الموعد المحدد.

قد يعجبك ايضا
نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط لنمنحك أفضل تجربة ممكنة على موقعنا. بالمتابعة في استخدام هذا الموقع، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط.
قبول
سياسة الخصوصية