كل ما يجب معرفته عن تجميعات الكابلات المفرطة

لقد غيرت Overmolding بشكل كبير مظهر ووظائف مجموعات الكابلات على مدار العقود العديدة الماضية. من خلال الاستفادة من عملية القولبة بالحقن ، أتاح التشكيل الزائد لتركيبات الكابلات الحصول على وظائف أفضل من خلال:

 

السماح لهم بأن يكونوا منيعين للسوائل ، وبالتالي يكونون قادرين على التعرض لبيئات أكثر قسوة.

تزويدهم بالقدرة على تحمل الصدمات والاهتزازات والانثناء المستمر دون الإضرار بنقطة النهاية.

جعلها أكثر جمالية باستخدام الأدوات التي تسمح بإدراج شعارات الشركات والأسماء التجارية كجزء من الإفراط في نفسها.

من خلال استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد ، يمكن إنشاء نماذج من overmold بسرعة وفعالية من حيث التكلفة لضمان أن يفي overmold بمتطلبات التطبيق قبل الأدوات الصلبة.

اعتبارات التصميم Overmolding

عند تصميم مجموعات الكابلات ، يستخدم المهندسون عملية التشكيل المفرط لتوفير تخفيف الضغط أو الانحناء. يتضمن ذلك الحلقات كجزء من التجميع لأي نقطة (نقاط) حيث يحتاج التجميع إلى التثبيت من خلال غلاف / فتحة وكغطاء للأغطية الخلفية للموصل لحماية نقاط الإنهاء وجهات الاتصال. مع زيادة تعقيد الأدوات وزيادة عدد المواد المحتملة التي يمكن استخدامها في عملية التشكيل الزائد ، يجب تصميم أي أجزاء يتم تشكيلها بالحقن بعناية.

 

يجب مراعاة المادة التي سيتم استخدامها للقالب ، والمظهر المطلوب للجزء بعد اكتمال الصب ، وتكوين مادة التشكيل ، ويجب مراعاة معلمات التشغيل لآلة التشكيل نفسها في القالب الزائد. التصميم. في العديد من التطبيقات ، يُقترح إنشاء نموذج مطبوع ثلاثي الأبعاد للضغط الزائد من أجل اختبار النموذج والملاءمة قبل إنشاء الأدوات الأكثر صعوبة حيث قد لا تتمكن من إجراء تغيير على الأدوات.

عملية اللحام الزائد لتجميع الكابلات

يتم تحقيق عملية التشكيل المفرط لتجميع الكابلات عن طريق دفع مادة إلى تجويف القالب تحت قدر كبير من الضغط. بالنسبة لتركيبات الكابلات ، فإن المواد الأكثر شيوعًا المستخدمة في القوالب المفرطة هي مواد اللدائن الحرارية أو المواد الحرارية. تتكون آلة التشكيل بالحقن ، المعروفة أيضًا باسم المكبس ، من منطقة تخزين لراتنج القالب. في بعض الأحيان يمكن أن يطلق عليه هوبر. عادة ما يكون تسليم المادة عبارة عن مكبس حقن أو مكبس من النوع اللولبي مغلق داخل أنبوب معدني يُعرف أيضًا باسم البرميل. يتم تثبيت عناصر التسخين في برميل الآلة مما يؤدي إلى تسخين راتنج القالب إلى الحالة المنصهرة.

 

تبدأ العملية بإدخال الراتينج المحدد للقالب في البرميل المسخن لآلة التشكيل في نهاية القادوس. ثم يتم مزجه مع أي تلوين مرغوب فيه وينتقل طول البرميل إلى القالب الفعلي حيث يتم إجبار خليط الراتينج والملون في تجاويف القالب. بمجرد دخول تجويف القالب ، ستبرد المادة مع الأخذ في الاعتبار أي ميزات مصممة في القالب نفسه بما في ذلك الشعارات أو الأسماء التجارية أو أرقام الأجزاء.

 

مواد أدوات الكابلات

مع إدخال الطباعة ثلاثية الأبعاد ، أصبح استخدام البوليمرات الضوئية لقوالب الحقن البسيطة ممكنًا. تسمح البوليمرات الضوئية بصب راتنجات ذات درجات حرارة منخفضة لعدد صغير من دورات الصب.

 

يتم تصنيف آلات القولبة بالحقن حسب الحمولة. تشير حمولة الآلة إلى مقدار القوة التي تستخدمها الآلة لإبقاء القالب مغلقًا أثناء عملية الحقن. بشكل عام ، كلما كانت آلة الحقن أكبر ، كلما كانت الحمولة التي يمكن للآلة بذلها أكبر ، مما يؤدي إلى إمكانية إنتاج جزء أكبر مصبوب.

 

القوالب أو القوالب هي الأداة الفيزيائية المستخدمة لتصنيع الجزء المصبوب. قد يكون إنتاج القوالب مكلفًا ، وكلما زاد تفصيل القالب زادت تكلفة إنتاجه. لهذا السبب ، تُصنع القوالب من معادن مختلفة اعتمادًا على كمية دورات الصب التي ستتعرض لها. إذا كان سيتم استخدام قالب في بيئة إنتاج ومن المتوقع أن يتعرض لآلاف دورات الصب ، فيجب أن يكون المعدن المفضل صلبًا.

 

تعتبر القوالب الفولاذية المتصلدة هي الأغلى تكلفة في التصنيع ، ولكن التكاليف الأولية سيتم تعويضها من خلال متوسط ​​العمر المتوقع الأطول والعدد الأكبر من دورات العفن التي ستختبرها قبل أن تتلف. تستخدم القوالب الفولاذية بشكل نموذجي في بيئات الإنتاج الضخم.

 

يمكن استخدام الألمنيوم للقوالب التي ستشهد عددًا محدودًا من دورات القوالب أو للنماذج الأولية لإثبات تصميم القالب. يوفر الألمنيوم (الأدوات اللينة) عمرًا أقصر بكثير من الفولاذ ، لكن قابليته للتطويع توفر تكاليف تصنيع أدوات أقل. يتم إنتاج معظم القوالب باستخدام آلات التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) أو باستخدام عمليات تصنيع التفريغ الكهربائي.

 

يتم تشغيل المادة المختارة للقالب وفقًا للمادة التي سيتم استخدامها للقولبة نفسها. إذا كان الراتينج المراد استخدامه من البلاستيك الحراري ، فيمكن أن تكون مادة القالب من الصلب (مقوى أو غير قابل للصدأ) أو الألومنيوم. إذا كانت المادة عبارة عن مادة من نوع الحقن السائل مثل السيليكون ، فإن الأدوات تحتاج إلى صلب صلب. إذا كان من المقرر إجراء حقن سائل ، فيجب إنتاج الأدوات لإجراء قياسات دقيقة للغاية لإزالة أي مواصفات أو فجوات حيث يمكن للسائل الهروب على شكل وميض.

 

بالنسبة للكميات الأصغر ، من الممكن أيضًا إنشاء قوالب من مواد مطبوعة ثلاثية الأبعاد لاختبار القالب نفسه أو لإنتاج كميات صغيرة من الكابلات. يعد استخدام القوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد أكثر فاعلية من حيث التكلفة ويمكن إكماله بشكل أسرع بكثير من الأدوات الصلبة ولكن في كثير من الحالات لا يمكن استخدامه إلا لـ 50 أو 100 كابل.

تصاميم تجويف مفردة أو متعددة

يمكن تصميم القالب ليكون تجاويف مفردة أو متعددة. في قالب متعدد التجاويف ، تم تصميم كل تجويف وإنتاجه ليكون متطابقًا مما يسمح بإنتاج قوالب متعددة أثناء دورة قالب واحدة. في بعض الحالات ، يمكن أن تشتمل قوالب التجاويف المتعددة على تجاويف غير متطابقة ولكن هذه التصميمات تخلق مشكلات كبيرة. مشاكل مثل التأكد من أن الراتنج يمكن أن يتدفق إلى التجاويف المصممة المختلفة تمامًا دون خلق فراغات أو فجوات هوائية.

 

عندما يحدث التشكيل ، يتم تسليم مادة الراتينج عبر القادوس إلى البرميل المسخن. من خلال التسخين الفعلي للمادة وقوى المسمار ، يتحرك الراتنج المختلط والملين للأمام نحو أدوات القالب. يتجمع الراتينج المصهور في نهاية البرميل ويُعرف باسم اللقطة عند تلك النقطة. اللقطة هي كمية الراتينج اللازمة لملء تجاويف القالب وتتضمن بدلًا لأي انكماش متوقع للراتنج. الوقت النموذجي لملء التجويف هو ثوان.

 

يستمر برغي الحقن أو الكبش في الضغط على اللقطة حتى يبرد الراتنج الموجود في المدخل (يُطلق عليه أيضًا البوابة) إلى التجويف ويتصلب. عادةً ما تكون مداخل التجاويف أصغر / أضيق جزء من أدوات القالب ، لذا فهي المنطقة الأولى التي تتصلب تمامًا. عندما تصبح المادة عند المدخل صلبة ، فإن آلة التشكيل بالحقن تدور خلال عمليتها وتجهز طلقة أخرى وتنتظر دورة التشكيل التالية. يستمر الراتنج الموجود في تجاويف القالب في البرودة ويمكن إزالته من التجويف بمجرد أن يصبح صلبًا مرة أخرى.

 

للمساعدة في عملية التبريد ، يمكن تدوير الماء أو الزيت من خلال أدوات القوالب في سلسلة من الفتحات أو القنوات. عندما يتم تبريد الراتينج إلى النقطة التي يكون فيها صلبًا ، سيفتح القالب ويمكن إزالة القالب المكتمل. يمكن المساعدة في إزالة العفن بواسطة دبابيس أو أصابع معدنية داخل أدوات القالب. عندما تتم إزالة الجزء المصبوب من التجاويف ، يمكن أن تبدأ الدورة مرة أخرى.

 

 

تصاميم القوالب المسبقة والقوالب المفرطة

تتطلب بعض التطبيقات أن يتكون القالب من جزأين ، قالب مسبق ، وقالب زائد. يمكن تشكيل أجزاء أصغر من القالب المسبق مسبقًا أو يمكن أن تتكون من أجزاء مُشكلة مثل البراغي أو المسامير. يمكن وضع هذه الأجزاء في التجويف عندما يكون القالب فارغًا وعندما تحدث دورة الإفراط في القالب ، يتدفق الراتنج ويتجمد حولها.

 

يتم استخدام عملية مثل هذه عندما تحتاج البراغي إلى أن تكون جزءًا من overmold للسماح بتثبيت الموصل بالمكونات الأخرى للتثبيت.

 

 

ظهور المنتج النهائي

تترك عملية التشكيل علامات وعيوب على المنتج النهائي. يمكن أن تكون العلامات ناتجة عن قطع أدوات القالب التي لها اختلافات في الأبعاد ، أو تظهر علامات التآكل في أدوات القوالب ، أو علامات مكان دخول الراتينج من خلال البوابة ، أو العلامات التي تلامس فيها دبابيس القاذف الراتنج عند دفعه خارج تجويف القالب .

لا يمكن تجنب هذه العلامات والعيوب ولكن يمكن التقليل منها من خلال تحديد التفاوتات الشديدة في الأبعاد عند تصميم أدوات القوالب ووضع بوابات في مناطق التجويف حيث تكون أقل وضوحًا. سيأخذ مصممو أدوات القوالب هذه المشكلات في الاعتبار عند تصميم الأدوات.

قد يعجبك ايضا
نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط لنمنحك أفضل تجربة ممكنة على موقعنا. بالمتابعة في استخدام هذا الموقع، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط.
قبول
سياسة الخصوصية